簡(jiǎn)介
熱鍍鋅是鋼絲最為有效的防腐涂層之一,而且裝飾性好,在大氣環(huán)境中使用壽命一般為 15~20 a,因而被用作鋼絲制品防止銹蝕、延長(zhǎng)使用壽命的防護(hù)涂層。GB/T 3082–2008 標(biāo)準(zhǔn)指出,熱鍍鋅鎧裝電纜用鋼絲廣泛用于通訊、自控或電力用的海底、地下電纜等方面,其需求量逐年增加,市場(chǎng)前景廣闊。
在中國大陸生產(chǎn)φ1.2~2.0mm 熱鍍鋅低碳鋼絲時(shí),一般的工藝方法是:拉拔后的鋼絲經(jīng)過燃油、燃煤(燃?xì)?熱處理明火爐熱處理,金屬鉛浴或化學(xué)復(fù)合介質(zhì)溶液淬火(脫脂),酸洗除銹,助鍍?nèi)軇┗罨秃娓深A(yù)處理后進(jìn)入鋅液中;采用傾斜出線、臥式收線機(jī)收線,以完成鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)過程;熱鍍鋅后采用油石棉線繩夾子夾著鋼絲,抹拭掉鍍層表面的“鋅疤”(φ 1.5 mm 以下的較細(xì)鍍鋅鋼絲則采用中間帶圓孔的陶瓷薄片抹拭)。
生產(chǎn)工藝
工藝流程為:鋼絲─(工字輪)放線─退火處理─鉛浴淬火─水冷─鹽酸除銹─水洗2道─粘助鍍劑溶劑─烘干干燥─熱鍍鋅─木炭粉抹拭─風(fēng)冷─水冷─收線。
1、工字輪放線
采用工字輪放線,并配合分線支架上的壓線輪、分線輪,使鋼絲走線比較平穩(wěn)。在放線時(shí),一定要根據(jù)線徑大小調(diào)整轉(zhuǎn)托盤下張力裝置,做到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、松緊一致,避免因工字輪鋼絲排線不規(guī)則而造成鋼絲走線忽緊忽松的現(xiàn)象。另外,不能使鋼絲張力過大,可以用手感覺走線情況后對(duì)張力加以調(diào)整。
2、退火處理和鉛浴淬火
采用三段加熱式退火爐退火、鉛浴淬火處理時(shí),要根據(jù)拉拔后鋼絲的抗拉強(qiáng)度值和熱鍍鋅后鋼絲的抗拉強(qiáng)度要求,預(yù)先設(shè)定退火爐的各段溫度和鉛浴淬火溫度。
3、酸洗除銹
采用二段溢流封閉式酸洗工序,酸洗液以耐酸泵自動(dòng)循環(huán)自上而下噴淋鋼絲,鋼絲進(jìn)出口兩端采用2道水簾封閉,從酸洗封閉槽兩側(cè)面穿線,以減少酸霧的逸出。
4、水冷和水洗
鋼絲從鉛液中出來后,要進(jìn)行冷卻。冷卻分為二段,第一段是空氣冷卻。從表面上看,鋼絲一出鉛液就應(yīng)該視為冷卻了,但是一定要空冷一段距離后才能進(jìn)入水冷。若鋼絲不經(jīng)過充分的空氣冷卻降溫,當(dāng)較高溫度的鋼絲與水接觸的時(shí)候,鋼絲表面極容易出現(xiàn)一層難于酸洗除去的鐵的氧化物。
因此,空冷的距離一般應(yīng)在 5.0 m 以上較為合適。第二段是水噴淋冷卻。當(dāng)使用閉路循環(huán)水時(shí),要注意水質(zhì)的清潔度,防止水中雜質(zhì)過多,避免因雜質(zhì)過多而影響鋼絲表面的清潔度,增大酸洗難度。鋼絲經(jīng)過酸洗除去其表面的鐵銹后進(jìn)行水洗,一般情況下經(jīng)過一道水洗即可。考慮到較高的鋼絲走線速度,有時(shí)需要二道水噴淋清洗。必要時(shí)在水清洗后,采用輔助壓力為 0.3MPa 的空氣氣刀把鋼絲表面的污物和水分噴吹干凈。
生產(chǎn)線上使用后的冷卻水,在國外必須進(jìn)行水處理后循環(huán)使用,以做到無排放。要十分注意的是:當(dāng)使用閉路水循環(huán)處理水時(shí),一定要測(cè)試水的 pH,使其呈中性,并且不能使水中殘留絮凝劑(用于去除含鐵物質(zhì)及其他雜質(zhì)),否則將影響鋼絲表面的清洗質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)鋼絲鍍層將出現(xiàn)露鐵現(xiàn)象 。